Nhà máy và Sản xuất HZ-S0206 Trung Quốc

HZ-S0206

Sử dụng vật liệu silicon Dow Corning từ Hoa Kỳ, kích thước mặt cắt ngang của dải ánh sáng là 2,5 mm * 6 mm và chiều dài có thể cắt là 25 mm. Nó có đặc tính chống tia cực tím, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, có thể hoạt động ổn định ở nhiệt độ làm việc từ -25°C đến +50°C. Dải đèn sử dụng hạt LED model 2216, có chỉ số hoàn màu lớn hơn 90. Nó có thiết kế cấu trúc phân bổ ánh sáng quang học độc đáo, mang lại bề mặt chiếu sáng đồng đều không có bóng. Nó có hiệu suất chống nước IP67 và có thể thích ứng với môi trường ngoài trời ẩm ướt và khắc nghiệt. Điện áp làm việc là 24V, công suất 5W/m, quang thông trong khoảng 107-130lm, tuổi thọ đạt 3600H, được bảo hành ba năm và chứng nhận sản phẩm CE, ROHS.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thông số kết cấu

Thông số cơ bản

Người mẫu	HZ-S0206
Nhiệt độ màu/màu sắc	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Dải đèn phù hợp	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Điện áp(V)	24
Dòng điện(A)	0,48
Công suất(W/m)	5
lm/bước sóng	107
	108
	113
	126
	130
Kích thước (mm)	2,5 × 6
Chiều dài tiêu chuẩn	5000mm
Đơn vị cắt (mm)	25
xếp hạng IP	IP67

Phương pháp nối dây

Thông số cơ học

Keo cắm

phụ kiện neon

Tên	Hình minh họa	Mô tả
Khe nhôm		AL6063-T5, 10002.57mm
Khóa nhôm		AL6063-T5, 252.57mm
Mũ kết thúc		Silicon, ổ cắm dây trên cùng
Dây điện		0,5m/2m
Keo dán		10ml/chiếc

Quy trình sản xuất

Mua sắm nguyên liệu thô

1. Lựa chọn chip: Theo yêu cầu về hiệu suất của độ sáng, nhiệt độ màu, chỉ số hoàn màu và các đặc tính khác trong thiết kế sản phẩm, chip LED SMD chất lượng cao được mua từ các nhà cung cấp đáng tin cậy. Những con chip này phải trải qua quá trình kiểm tra lấy mẫu nghiêm ngặt trước khi mua để đảm bảo các đặc tính điện và quang đáp ứng các tiêu chuẩn.
2. Mua sắm bảng mạch: Chọn bảng FPCB chất lượng cao phù hợp, đo khả năng chịu nhiệt độ, độ dẫn điện và độ linh hoạt của nó, đồng thời mua các linh kiện điện tử khác nhau cần thiết cho sản xuất, chẳng hạn như tụ điện và điện trở, tất cả đều phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập.
3. Mua sắm vật liệu phụ trợ: Mua các vật liệu phụ trợ như keo 3M để lắp ráp dải, keo hàn để hàn và keo để đóng gói và bảo vệ, đồng thời đảm bảo rằng độ nhớt, độ ổn định và các đặc tính khác của chúng phù hợp với quy trình sản xuất dải.

Quá trình vá lỗi

1. In dán hàn: Chất hàn dán được phủ chính xác lên các vị trí đệm của bảng mạch FPCB. Sử dụng máy in kem hàn có độ chính xác cao và theo mẫu đặt sẵn, độ dày và hình dạng của kem hàn được đảm bảo đồng đều và chính xác, tạo nền tảng tốt cho các lần vá hạt tiếp theo.

2.Vá hạt: Với sự trợ giúp của máy định vị tự động, các hạt LED SMD đã mua sẽ được gắn nhanh chóng và chính xác vào các miếng đệm được in bằng keo hàn theo bố cục thiết kế. Quá trình vá lỗi được giám sát bởi hệ thống thị giác máy trong suốt quá trình và những sai lệch nhỏ có thể được sửa chữa kịp thời.

Kiểm tra trực quan

Tiến hành kiểm tra trực quan bằng tay trên dải đèn LED gắn trên bề mặt.

hàn lại

1. Cài đặt thông số: Theo đặc tính của kem hàn được sử dụng và thông số kỹ thuật của hạt, hãy điều chỉnh cẩn thận các thông số của từng vùng nhiệt độ trên máy hàn nóng chảy lại, bao gồm nhiệt độ gia nhiệt trước, tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại và tốc độ làm mát. Việc cài đặt thông số chính xác là chìa khóa cho chất lượng mối hàn.

2. Thi công hàn: Đặt bảng mạch đã vá lên băng tải của máy hàn nóng chảy lại. Khi bảng mạch lần lượt đi qua các khu vực làm nóng trước, nung nóng lại và làm mát, chất hàn được nung nóng để tan chảy và đông đặc lại, tạo ra kết nối điện chắc chắn giữa các hạt và bảng mạch. Trong thời gian này, người vận hành hết sức chú ý đến trạng thái hoạt động của thiết bị.

Kiểm tra và sửa chữa

1. Kiểm tra trực quan: Tiến hành kiểm tra trực quan sơ bộ dải hàn để kiểm tra xem có bất kỳ mối hàn ảo, mối hàn bị thiếu, mối hàn liên tục nào của các hạt hay không, các hạt có bị hư hỏng hoặc dịch chuyển hay không và liệu có bất kỳ vết trầy xước hoặc khuyết tật bề ngoài nào khác trên bảng mạch hay không .

2.Kiểm tra bật nguồn: Kết nối dải với nguồn điện 24V phù hợp, quan sát trạng thái chiếu sáng của các hạt, kiểm tra xem ánh sáng có đồng đều hay không, có ánh sáng hoạt nghiệm hay không và nhiệt độ màu có bình thường hay không. Đánh dấu các sản phẩm bị lỗi và bố trí nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để sửa chữa.

Đùn neon

1. Trộn và xử lý vật liệu: Thêm nguyên liệu silicone rắn và các chất phụ gia như chất lưu hóa vào máy trộn theo một tỷ lệ nhất định rồi khuấy và đảo cho đến khi silicone rắn hoàn toàn đồng nhất. Đối với một số yêu cầu đặc biệt của dải sáng, có thể cần thêm hạt màu và các vật liệu khác để điều chỉnh màu.

2.FPCB Xử lý bảng linh hoạt:Bảng linh hoạt FPCB với các hạt LED được lắp đặt và quá trình hàn nóng chảy hoàn chỉnh sẽ được xử lý sốc lão hóa để kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy của nó. Sau cú sốc lão hóa, toàn bộ bảng linh hoạt FPCB được đặt trên bàn làm việc được bọc da chống tĩnh điện để tách bảng và chia thành các dải linh hoạt FPC duy nhất. Và độ sáng của từng hạt LED được kiểm tra và những hạt đủ tiêu chuẩn sẽ được cuộn lại.

3. Đùn: Chia silicone rắn đã khuấy và đồng nhất theo yêu cầu, sau đó gửi dải linh hoạt FPC vào máy đùn được trang bị khuôn ép đùn và gửi silicone rắn đã chia. Đồng thời, bật lò nướng và máy đùn và bắt đầu ép đùn và đóng rắn nướng. Trong quá trình ép đùn, silicone dẻo tan chảy di chuyển về phía trước dưới sự quay của trục vít và đi qua khuôn của máy đùn. Vít và khuôn của máy đùn tạo áp lực lên chất nóng chảy để ép nó vào ống bọc hoặc vỏ của dải đèn neon theo hình dạng và kích thước của khuôn và bọc tấm linh hoạt FPC trong đó.

Làm mát và định hình

1. Làm mát: Dải đèn neon ép đùn ngay lập tức đi vào thiết bị làm mát, chẳng hạn như bình nước làm mát hoặc thiết bị làm mát không khí, để silicone nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại, đồng thời duy trì hình dạng và kích thước tại thời điểm ép đùn.

2.Định hình:Dải đèn neon sau khi làm mát có độ cứng và độ ổn định hình dạng nhất định và có thể được xử lý và xử lý sau đó.

Xử lý tiếp theo

1. Cắt và tỉa: Cắt và tỉa dải đèn neon ép đùn theo độ dài yêu cầu. Thông thường, thiết bị cắt hoặc dụng cụ cắt sẽ được sử dụng để cắt dải đèn thành chiều dài tiêu chuẩn.

2. Kiểm tra và thử nghiệm: Thực hiện kiểm tra bề ngoài, kiểm tra bật nguồn, v.v. trên dải đèn neon có lắp đặt các hạt ánh sáng để kiểm tra xem tình trạng phát sáng, độ đồng đều màu sắc, hiệu suất điện, v.v. của các hạt ánh sáng có đáp ứng yêu cầu và loại bỏ các sản phẩm bị lỗi hay không.

Lắp ráp và đóng gói

1. Lắp ráp phụ kiện: Dán keo 3M lên dải đủ tiêu chuẩn đã được kiểm tra để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt tiếp theo. Đối với dải chống thấm nước, việc xử lý bịt kín bổ sung sẽ được thực hiện và ống bọc chống thấm nước, miếng đệm cao su và các bộ phận khác sẽ được thêm vào.

2. Đóng gói và lưu kho: Cuộn và đóng gói các dải một cách có trật tự theo chiều dài tiêu chuẩn, chẳng hạn như 5000mm mỗi cuộn, đặt màng nhựa và bao bì carton, gắn nhãn sản phẩm, cho biết thông số kỹ thuật, kiểu dáng, ngày sản xuất và các thông tin khác, sau đó di chuyển chúng về kho để bảo quản, chờ vận chuyển.